Редкоземельные молибденовые провода

Применение продукта:

Молибденовая проволока из редкоземельных металлов в основном используется в качестве нити накала источника электрического света, электрода EDM и нагревательного элемента высокотемпературной печи; Изделия специальной формы из редкоземельного молибдена используются в качестве электродов для плавки стекла, электродов для плавки редкоземельных металлов, тиглей, лодочек для высокотемпературного спекания, экранов для изоляции от высокотемпературного излучения, проточных портов, направляющих, прокладок и т. д .;

Производственный процесс:

Плотность сплавов TZM, MHC и молибдена с редкоземельными элементами близка к теоретической плотности за счет изостатического формования, высокотемпературного спекания и свободной ковки, чтобы получить наилучшие характеристики при высоких температурах.

Сырье - восстановление - металлический порошок - смешивание - прессование - спекание - формование - термическая обработка - обработка соединение гальваническое покрытие - обеспечение качества

Методы и процессы производства высокочистой редкоземельной молибденовой проволоки:

Молибденовая проволока в качестве линии резки проволочного станка широко используется для повышения прочности молибденовой проволоки, в настоящее время молибденовая полоса легируется определенным количеством оксида лантана или оксида иттрия для повышения прочности молибдена, но поскольку линия резки молибденовой проволоки также должна иметь определенную прочность, чтобы противостоять силе в процессе резки, увеличить срок службы линии резки, в настоящее время полагается только на прочность самой молибденовой проволоки, но С постоянным улучшением требований к резке прочность молибденовой проволоки также выдвигает более высокие требования.

Оригинальный метод производства редкоземельной молибденовой проволоки включает следующие этапы:

(1) вакуумное легирование диоксида молибдена в ванну;

(2) Распылите распыленный оксид неодима и перемешайте в течение 30-45 минут;

(3) Распылить распыленный оксид лантана и перемешать в течение 15-20 минут;

(4) Добавьте 10-15весовой процент раствора нитрата калия и равномерно перемешайте;

(5) вышеуказанную смесь сушат; (6) Волочение проволоки.

Хотя вышеприведенная технология показывает, что добавление редкоземельных элементов может в определенной степени улучшить удлинение молибденовой проволоки при разрыве, но не описывает подробно конкретный метод производства молибденовой проволоки и распыление в форме распыления, потому что распыление само по себе будет иметь более высокие требования к распылению для редкоземельных элементов, стоимость выше, и его нельзя хорошо продвигать и применять.

Ввиду вышеперечисленных недостатков цель нового метода производства состоит в том, чтобы обеспечить проволоку из редкоземельного молибдена высокой чистоты, которая может удовлетворить производственные потребности и дополнительно улучшить ударную вязкость и низкую скорость разрыва проволоки из редкоземельного молибдена.

Суть инновации заключается в том, что проволока из редкоземельного молибдена состоит из композитной молибденовой проволоки из металлического элемента молибдена и оксидов редкоземельных элементов; Конкретные шаги включают:

(1) помещение диоксида молибдена в печь для термообработки; Добавьте оксид неодима 0.1-0,3 мас.%, перемешивая в течение 30-45 минут; Добавьте смесь редкоземельных элементов 0.002-0.008 мас.%, перемешивая в течение 5-8 минут; Наконец, добавьте 10-15весовой процент раствора нитрата калия, равномерно перемешайте, чтобы получить легированный порошок молибдена; И вышеупомянутая смесь высушивается;

(2) Прессование молибденовых заготовок для формирования множества молибденовых стержней диаметром от 85 до -90 мм;

(3) Заготовки из спеченного молибдена, кованые молибденовые стержни;

(4) Выполните волочение проволоки для получения молибденовой проволоки.

В некоторых вариантах осуществления смесь редкоземельных элементов содержит оксид лантана, оксид иттрия и оксид церия; Дополнительные количества оксида лантана, оксида иттрия и оксида церия составляют 10-15% масс., 35-55% масс. и 30-55% масс. соответственно. В некоторых вариантах осуществления смесь редкоземельных элементов содержит оксид лантана, оксид иттрия и оксид церия; Добавленные количества лантана, оксида иттрия и оксида церия составляют 15 мас.%, 45 мас.% и 40 мас.% соответственно.

Процесс сушки специально

1) Обрабатываемый порошок смеси смешивают и помещают в печь для термообработки для термообработки и теплоизоляции, а затем охлаждают в печи до комнатной температуры для получения смешанного порошка;

2) Поместите термообработанный смешанный порошок в воду для стирки, чтобы растворить примеси в смешанном порошке; Затем отфильтровать и высушить порошок в промывочной воде, то есть получить требуемую сушильную смесь; Температура сушки составляет 200-300 градусов, время сушки - 1-2ч.

Промывочная вода представляет собой раствор там-52 хелатирующего агента, образованный путем растворения там-52 хелатирующих агентов в деионизированной воде.

горячая этикетка : редкоземельные молибденовые провода, поставщики, производители, фабрика, индивидуальные, купить, цена, предложение, качество, продажа, в наличии