Недавно компания HISCO Handan Steel получила отзывы от клиентов о композитной пластине из горячекатаной рулонной нержавеющей стали 304+Q235B, и клиенты заявили, что прочность, ударная вязкость и другие показатели продукта соответствуют спросу, и продукт можно использовать хорошо. . Изделие толщиной 16 мм и шириной 2060 мм является отечественным дебютом группы с самыми толстыми и широкими спецификациями горячекатаной рулонной композитной пластины из нержавеющей стали, которая может значительно заменить чистый материал из нержавеющей стали, используемый при производстве трубопроводов для транспортировки промышленных жидкостей. сокращение затрат клиентов.
Композитная пластина из нержавеющей стали представляет собой базовый слой из углеродистой стали и облицовку из нержавеющей стали в сочетании с композитной пластиной. Стальная пластина не только обладает коррозионной стойкостью нержавеющей стали, но также обладает хорошей механической прочностью и технологическими свойствами углеродистой стали, это новый тип. промышленной продукции. По сравнению с изделиями из чистой нержавеющей стали композитные пластины из нержавеющей стали имеют преимущества низкой стоимости и высоких характеристик и широко используются в нефтяной, химической, соляной и других отраслях промышленности.
Handan Steel укрепит рыночную ориентацию, подчеркнув «еще четыре внимания», вокруг построения элитного бренда, новых целей бизнеса и прорыва на нишевом рынке, играть в преимущества интеграции «производства, маркетинга, исследований и использования», а также активно продвигать исследования и развитие высокотехнологичных бутик-продуктов и маркетинга, а также продолжать оптимизировать "две структуры". «Две структуры». Технический персонал совместно создал исследовательскую группу, усилил посещение клиентов и техническую стыковку, а также совместные исследования и разработки с клиентами сверхтолстых и сверхшироких характеристик горячекатаной рулонной композитной пластины из нержавеющей стали 304 + Q235B. Инновационная разработка процесса с помощью ряда экспериментов и симуляционных упражнений для изучения оптимального специального режима прокатки с контролируемой температурой. Опираясь на интеллектуальное оборудование, оптимизируйте параметры прокатки, преодолевайте загрузку стали в одну печь, процесс черновой обработки с большим объемом прокатки под давлением, быструю прокатку для контроля температуры и другие технические трудности, чтобы гарантировать высокое качество нового продукта с линии.
