Для воздействия ионов аргона (Ar) на поверхность мишени при вакуумном нанесении покрытия в основном используется тлеющий разряд.
Атомы целевого материала выбрасываются и накапливаются на поверхности подложки, образуя тонкий слой. Характеристики и однородность напыленной пленки превосходят характеристики и однородность напыленной пленки, но скорость ее покрытия существенно ниже. В большинстве современных устройств для напыления используются сильные магниты для ускорения ионизации аргона вокруг мишени за счет спирали электронов.
увеличивает вероятность столкновения мишени с ионами аргона,
Увеличьте скорость распыления. Обычно распыление постоянным током используется в основном для металлических покрытий, а распыление радиочастотного переменного тока используется для непроводящих керамических материалов. Фундаментальная идея заключается в использовании тлеющего разряда в вакууме.
разряд) Катионы в плазме ускоряются к поверхности отрицательного электрода по мере того, как распыляемый материал по мере того, как ионы аргона (Ar) ударяются о поверхность мишени. В результате этого воздействия целевой материал вылетит и отложится на пленке-подложке. В целом применение метода напыления для пленочного покрытия включает в себя следующие особенности:
(1) Пленочный материал может быть изготовлен из металла, сплава или изолятора.
(2) При наличии правильных условий для создания тонкой пленки одного и того же состава можно использовать несколько и сложных мишеней.
(3) Молекулы целевого материала и газа можно смешивать или компаундировать путем добавления кислорода или других активных газов в атмосферу разряда.
(4) Толщину пленки высокой точности можно легко получить, контролируя целевой входной ток и время распыления.
(5) Он больше подходит для создания однородных пленок большой площади по сравнению с другими методами.
(6) Положения мишени и подложки могут быть произвольно сконфигурированы, а на распыляемые частицы практически не влияет сила тяжести.
(7) Поскольку распыленные частицы несут высокую энергию, они будут продолжать диспергироваться на поверхности, образующей пленку, образуя прочную и плотную пленку. Прочность сцепления между подложкой и пленкой более чем в 10 раз выше, чем у обычной пленки, наносимой из паровой фазы. В то же время подложка требует мало энергии, поскольку при более низких температурах может образовываться кристаллизованная пленка.
(8) Высокая плотность зародышеобразования на ранних стадиях формирования пленок может привести к образованию ультратонких непрерывных пленок толщиной менее 10 нм. (9) Целевой материал может производиться автоматически и непрерывно в течение длительного времени и имеет долгая жизнь.
(10) Целевой материал может принимать различные формы благодаря уникальной конструкции машины, которая обеспечивает больший контроль и максимальную эффективность.
