Краткое обсуждение метода приготовления губчатого циркония!
Губчатый цирконий — серебристо-серый металл, похожий на сталь, блестящий. Используется в аэрокосмической, военной промышленности, ядерных реакциях и т. д.
Температура плавления губчатого циркония составляет 1852 точки, вспомогательная точка, температура кипения — 4377, а плотность — 6,49. Цирконий легко поглощает водород, азот и кислород. Цирконий имеет сильное сродство к кислороду, и в цирконии может растворяться 1000 кислорода, значительно увеличивая объем. Цирконий относительно стабилен на воздухе. Порошкообразный цирконий легко горит, а мелкодисперсный цирконий можно поджечь спичкой. Он может напрямую реагировать с растворенным кислородом, азотом и водородом при высоких температурах.
Классификация продуктов плавки циркония предлагается в соответствии с потребностями промышленного применения, такими как губчатый цирконий промышленного класса, оружейный цирконий, губчатый цирконий ядерного класса и циркониевый порошок. Из-за различного сырья и конечных продуктов, используемых в производстве, методы процесса плавки также различаются.
1. Процесс производства промышленного губчатого циркония. Используя промышленный оксид циркония в качестве сырья, хлорированием получают ZRCL4, который восстанавливают до металлического магния, а вакуумной перегонкой получают промышленный губчатый цирконий. В качестве сырья используют цирконовый песок, а сырой ZRCL4 получают прямым хлорированием. Затем очищенный ZRCL4 подвергают термическому восстановлению магния и вакуумной перегонке для получения промышленного губчатого циркония.
2. Процесс производства губчатого циркония. Ядерный губчатый цирконий должен отделять гафний, а другие процессы аналогичны получению промышленного губчатого циркония. Метод промышленного разделения циркония и гафния основан на использовании хлорида кислорода в качестве сырья: метод экстракционного разделения, метод газофазного разделения с тетрахлоридом циркония в качестве сырья и метод пошаговой кристаллизации с броматом калия в качестве сырья.
3. Электролитический процесс производства циркония. Металлический порошок, полученный электролизом расплавленной соли бромата калия, изготавливается методом литья под давлением и плавки.
4. Термическое восстановление и гидрирование порошка циркония. Метод термического восстановления использует оксид циркония в качестве сырья и кальций (гидрид кальция) в качестве восстановителя для получения порошка циркония. Метод гидрирования использует сырье, а гидрид водорода получается реакцией при 400~800. После дробления и шаровой мельницы дегидрирование происходит из 800-1000 для получения порошка.
Циркониевая губка используется в аэрокосмической, военной промышленности, ядерной реакции, атомной энергетике, добавлении металлических сверхтвердых материалов, производстве легированной стали, сплава покрытия уранового топлива в реакторах и многих других целях. Цирконий легко отдает электроны при высокой температуре. Характеристики продукта: Он имеет очень сильную коррозионную стойкость, сверхвысокую твердость и прочность. Производитель циркониевого стержня 702 сказал: Метод приготовления циркониевой губки включает следующие этапы.
а) Нагревание смеси тетрахлорида циркония и тетрахлорида гафния при температуре выше 331°С для получения смешанного газа.
б) После нагревания полученной газовой смеси смешивают ее с защитным газом, конденсируют тетрахлорид циркония в газовой смеси в условиях постоянной температуры масляной бани 317 ~ 330, а затем разделяют твердый тетрахлорид циркония и оставшийся газовый смеситель.
в) Очистка полученного твердого тетрахлорида циркония по крайней мере один раз для получения тетрахлорида циркония на атомном энергетическом уровне и концентрированного триллиона тетрахлорида гафния.
d. Снижение полученного атомного уровня энергии тетрахлорида циркония для получения атомного уровня энергии губчатого циркония. Способ получения атомного уровня энергии губчатого циркония настоящего изобретения имеет преимущества короткого процесса, процесса разделения в качестве реагента, защиты окружающей среды и низкой себестоимости производства.
